Pipeline corrodé de 31 mètres restauré sans soudure grâce au système Belzona SuperWrap II

Un pipeline en acier carbone de 31 mètres fortement corrodé a été remis en service en utilisant le système de renforcement composite Belzona SuperWrap II, conforme aux normes ISO 24817 et ASME PCC-2, sans recours à la soudure ni démantèlement.
La corrosion des pipelines industriels représente l'un des défis de maintenance les plus coûteux pour les opérateurs d'installations pétrolières, gazières et hydrauliques au Maroc. Dans ce contexte, la technologie de renforcement composite Belzona SuperWrap II offre une solution de réparation permanente, conforme aux normes internationales, sans recours au travail à chaud.
Le défi : un pipeline fortement corrodé hors d'usage
Un pipeline en acier carbone d'un diamètre de 1,5 mètre et d'une longueur de 31 mètres présentait une corrosion externe et interne sévère. Les mesures d'épaisseur par ultrasons révélaient des zones de perte de matière bien inférieures aux seuils de sécurité réglementaires. Le remplacement complet du pipeline aurait nécessité un arrêt prolongé et des coûts prohibitifs.
La solution : Belzona SuperWrap II + revêtement époxy
L'intervention a combiné plusieurs systèmes Belzona complémentaires :
Préparation de surface : nettoyage mécanique et traitement de surface selon les spécifications Belzona pour garantir l'adhérence optimale des systèmes réparateurs.
Reconstitution des parois : application de Belzona 1121 (Super XL-Metal) pour combler les zones de perte de métal et restaurer le profil géométrique du pipeline.
Renforcement structurel : application du système Belzona SuperWrap II, une solution de renforcement composite bi-axial conforme aux normes ISO 24817 et ASME PCC-2. Ce système composite à base de fibres d'aramide et de résine époxy restaure la capacité portante d'origine et peut être appliqué sans permis de feu, même en zone ATEX.
Protection anticorrosion externe : application de Belzona 5821 comme revêtement de protection externe contre la corrosion atmosphérique future.
Résultats obtenus
- Pipeline remis en service à la pression nominale d'origine
- Intervention réalisée sans travail à chaud — aucun permis de feu requis
- Économie estimée à 60-70 % par rapport au remplacement complet du pipeline
- Application réalisée sans interrompre les opérations environnantes
- Durabilité à long terme garantie par la conformité aux normes ISO 24817 et ASME PCC-2
Application pour l'industrie marocaine
Cette technologie est particulièrement adaptée aux pipelines de l'ONEE, de l'OCP, de la SAMIR et des opérateurs d'hydrocarbures marocains. UMEL dispose des produits en stock et de l'expertise technique pour réaliser ce type d'intervention sur l'ensemble du territoire marocain.
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