Acier
Solutions de réparation et protection pour l'industrie sidérurgique au Maroc : hauts fourneaux, laminoirs, coulée continue et équipements de traitement thermique.
Défis du secteur
- Usure des fourreaux et busettes de coulée
- Corrosion à haute température sur les équipements de four
- Érosion des conduites de scories et laitier
- Dégradation des équipements de coulée continue
L'industrie sidérurgique marocaine est soumise à des contraintes opératoires parmi les plus sévères de l'industrie : températures extrêmes, abrasion intense des scories et des matériaux en fusion, ainsi qu'une combinaison agressive de contraintes mécaniques et chimiques. Dans ce contexte, la maintenance préventive et corrective des équipements de production représente un enjeu stratégique pour garantir la continuité de la production et limiter les arrêts non planifiés.
Les systèmes polymères Belzona offrent des solutions éprouvées pour faire face aux dégradations les plus courantes dans les aciéries : reconstitution dimensionnelle des carters usés, protection des surfaces contre l'érosion par les particules abrasives, et réparation des fuites sur les équipements hydrauliques de refroidissement. Ces matériaux peuvent être appliqués sans soudure à chaud, permettant des interventions sur site dans des délais réduits et sans risque d'incendie dans des zones sensibles.
La maîtrise des coûts de maintenance constitue un défi permanent dans ce secteur à forte intensité capitalistique. Les solutions Belzona permettent de prolonger significativement la durée de vie des équipements coûteux tels que les rouleaux de laminoir, les buses d'injection et les équipements de manutention des matières premières, contribuant ainsi à une gestion optimisée du patrimoine industriel.
Défis spécifiques au secteur
L'usure des fourreaux de protection et des busettes de coulée constitue l'un des problèmes les plus récurrents dans les aciéries. Le passage continu de l'acier en fusion à des températures supérieures à 1500 °C, combiné à l'abrasion des scories, provoque une dégradation rapide de ces composants critiques. Par ailleurs, la corrosion à haute température affecte les structures et équipements exposés aux gaz de combustion et aux poussières métalliques dans les zones de four. L'érosion des conduites transportant les scories et le laitier représente également une source importante d'arrêts de production non planifiés.
Solutions Belzona
- Belzona 1311 (Ceramic R-Metal) : idéal pour la protection des surfaces soumises à l'érosion et l'abrasion par les scories et particules métalliques.
- Belzona 1321 (Ceramic S-Metal) : protection des pompes et tuyauteries de circuit de refroidissement contre l'érosion-corrosion.
- Belzona 1111 (Super Metal) : reconstitution des portées de paliers, réparation des carters fissurés et des boîtiers de réducteurs.
- Belzona 2111 (D&A Hi-Build) : reconstruction des surfaces élastomères dégradées sur les rouleaux de manutention.
- Belzona 5811 (Immersion Grade) : revêtement de protection des cuves d'eau de refroidissement contre la corrosion.
Équipements concernés

Échangeurs de chaleur
Solutions Belzona pour la réparation et la protection des échangeurs de chaleur contre la corrosion, l'érosion et les fuites.

Pompes
Solutions Belzona pour la réparation et protection des pompes industrielles contre l'érosion, la corrosion et la cavitation.

Réservoirs et cuves
Protection et réparation des réservoirs de stockage, cuves de procédé et zones de rétention contre la corrosion et les fuites.

Vannes, Tuyauteries & Raccords
Solutions Belzona pour la réparation des fuites, la protection contre la corrosion et le renforcement structurel des vannes, tuyauteries et raccords.